여기에

동급 최단의 공구 교환 시간으로
생산성 향상

공구 교환 시간

가공시간에서 공구 교환 비율은 평균 20%로
생산성에 큰 영향을 미칩니다.

Tool To Tool : 0.8s
Cut To Cut : 1.2s
Chip To Chip : 1.4s
최원공구교환 : 2.0s


동시동작

공구교환, X·Y축, 부가축의 위치 결정을 동시에
실행하여 비절삭시간을 최소화하였습니다.


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Z축의 초고속 위치결정속도로
가공시간 대폭 단축



Z축 동작은 X,Y축에 비해 많습니다.
– 공구 교환 동작
– 드릴 탭 동작
– 공구 회피
…etc.
생산성 향상에 효과가 높은 Z축을 고속·고 가속화하였습니다.
Z축 가속도 : 2.2G
Z축 이송속도 : 56m/min


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빠른 가·감속으로 타의 추종을 불허하는
TAPPING 속도



Servo Motor의 응답성을 높여 NC로부터의 지연을 거의 제로.
TAP에서의 주축의 정회전·정지·역회전 등
가감속 동작이 빠르게 이루어집니다.

0 -10,000rpm 기동 시간：0.15초(High Torque)
0 -10,000rpm 기동 시간：0.17초(표준)

이것은 TAP에 한정되지 않고 모든 가공에서
주축의 기동과 정지에 영향을 미칩니다.


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최적 가속도 설정 기능으로 비절삭시간을 단축하여
더 높은 생산성을 실현


테이블 적재질량을 1kg 단위로 파라미터에
설정하여 최적의 가속도로 X, Y축을 동작시킵니다.

테이블 적재 중량이 250kg의 경우
– X/Y축 가속도 : 1.4G/1.1G

테이블 적재 중량이 150kg의 경우
– X/Y축 가속도 : 2.0G/1.3G


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고속, 중절삭 가공에서도 탁월한 성능을 발휘하는
고출력 주축모터

【10,000min-1 표준사양】
높은 중·고역토크를 이용하여 고 능률 가공을 실현합니다.

【10,000min-1 High Torque 사양】
저역 토크를 대폭 향상시켜 탭핑센터
최고 수준의 중·절삭을 실현합니다.

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타사를 압도하는 생산량
가공시간 비교


비절삭시간을 감소시키는 여러가지 요인으로
부품가공시 경쟁사 대비 최대 15%의
생산량 차이가 발생하게 됩니다.


소형 중계기 : 타사대비 가공시간 109초 단축
연간 생산량 15% UP

자동차 부품 : 타사대비 가공시간 60초 단축
연간 생산량 14% UP

* 상기 DATA는 당사에서 테스트한 값으로 여러가지 요인에 의해 달라질 수 있습니다