여기에

피어스 타이밍 개선

NC 처리를 철저하게 새선시켜 고속화를 실현하여 피어스 시간을 대표적으로 단축시켰습니다.

NC의 고속화에 의한 피어스 시간 단축과, 3축리니어 드라이브의 채용에 의해 오른족의 네스팅 시트(Nesting Sheet)에서종래기에 비해 1.89배의 빠른 속도를 실현하였습니다. 런닝 코스트 역시 56% 감소시켰습니다.

가속도 향상에 의한 가공시간 단축
동일한지령의 속도에서도 가공 시간이 단축된다.
축 이동의 가속. 감속의 고속화와 이동 속도 향상과의 상호 효과로 실제 가공의 고속화를 실현하였습니다.

빛의 분산을 최소한으로
NC 처리를 철저하게 새선시켜 고속화를 실현하여 피어스 시간을 대표적으로 단축시켰습니다.
고속축류 특유의 빔의 분산을 최소한으로 줄여, 품질을 향상시켰습니다.

코너 부, 엣지부의 용용 방지

깔끔한 절단면

NC 처리를 철저하게 새선시켜 고속화를 실현하여 피어스 시간을 대표적으로 단축시켰습니다.

NC의 고속 제어와 발진기의 출력 응담성을 비약적으로 향상시켜 코너부와 엣지부의 용융을 방지합니다.

영구적인 정밀도 유지 가능

3축 리니어 드라이브는 헤드의 위치를 NC로 직접 피드백. 지금까지 유래없는 고정도의 위치 결정을 실현합니다.

영구적인 정밀도 유지 가능

3축 리니어 드라이브에서는 높은 진원도를 달성. 또한 사용시간 경과에 의한 축의 마모가 없습니다.

7.5인치 렌즈 1개로 박판에서 후판(厚板)까지 커버합니다.

2개의 곡률 가변 미러가 절단에 최적인 빔의 직경을 제어합니다.
7.5인치 렌즈 1개로 박판에서 후판까지 대응 가능하여, 렌즈 교환의 번거로움을 줄였습니다.

가공 상태를 모니터링하여, 머신으로 피드백합니다.(옵션)

피어스 관통이나 가우징, 플라즈마 등의 가공 불량이 되는요소를 향상 모니터링하여 계속적인 안정적인 가공성을 확보합니다.

고객의 레이아웃에 맞춰 주변 장치의 우측 배출, 좌측 배출이 선택 가능합니다.

재료 반입구를 향해 셔틀 테이블을 같은 방향으로 레이아웃함으로써 한 사람의 작업자가 다수의 테이블을 관리할 수 있습니다.

리니어 드라이브라는 고속 머신이면서 범용성을 갖춘 머신입니다.

노즐 교환과 렌즈의 유지 관리가 용이하며, 본체에서 재료의 반입.반출이 가능합니다.

기계 가동중에 분진 처리가 가능

집진기 하단에 2개의 버켓을 설치하여 기계를 멈추지 않고, 1개씩 분진을 처리할 수 있습니다. 또한 종래와 비교해서 소음레벨이 약 5dB 저하되어 공장의 환경도 배려하였습니다