여기에

최상의 효율 제공
•PCM(상변화 물질) 적용(특허출원)
•압축공기 부하에 따라 냉동 컴프레서 On/Off제어
•최대 99%까지 에너지 절감 효과
•최단 시간 내 초기 투자비용 회수


PCM 내장 스테인리스
스틸 브레이징 판형 열교환기
•글리콜탱크, 펌프, 밸브, 배관등 축냉에 필요한 별도 부품 전혀 없음
•내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸
•고효율, 고성능으로 설치 공간 최소
•전량 헬륨 누설 테스트 (누설기준: 연간 0.3g 이하)


No Loss Drain
•정전 용량 센서
•응축수 배출 시 공기손실 ZERO
•작동 이상 시 타이머모드로 자동전환


PCM의 상변화
1 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.
2 PCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
3 냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
4 연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.

압축공기의 제습
1 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차로 냉각된다.
2 1차로 냉각된 공기는 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환을 한다.
3 이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
4 제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도는 상승되고 상대습도는 더욱 낮아져 건조한 양질의 압축 공기가 외부로 공급된다.
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