여기에

입체 형강류(H-Beam/Angle/Channel/Pipe/Flat-Bar)의 절단/가공을 위한 장비로, 범용화된 2D Cad Program을 이용하여 다양한 형강의 절단 모양을 로봇 프로그램화하여 실시간 작업구현이 가능한 장비입니다.


■ 산업별 적용분야

선박 / 조선기자재

형강에 대한 수요가 가장 높은 분야로 선박의 서포트(Support), 세로뼈대(Longitudinal) 등에 앵글(Angle)이나 부등변 앵글(Unequal Angle), 찬넬(Channel) 또는 H-Beam등의 각종 형강이 사용되고 있다. 현재의 형강 가공은 주로 가스절단 방법이 이용되고 있으나, 유지비가 싼 반면에 열변형 및 절단면이 깨끗하지 못하고 거칠다는 단점으로 인해, 추가 공정이 투입되어야 하고 공작기계를 이용한 기계가공은 절단면의 정도와 치수관리는 뛰어나지만 가공비가 높다는 문제점이 있다. 이런 점들을 해결하고 생산성을 향상시키는데 로봇 플라즈마 컷팅 시스템이 유용하게 사용될 수 있다.


건설 / 플랜트

건설 현장에 사용되는 일반 철 구조물에는 앵글(Angle), 찬넬(Channel, H-Beam) 등이 사용되고 있으며 이들 형강을 가공하는 데 있어서, 기존 장비는 수동 작업에 의한 부분적인 가공작업으로 제품 가공 생산성에 한계를 지니고 있었다. 로봇과 플라즈마 절단을 이용한 3차원 형강 기술은 생산성 향상과 원자재 절감 및 인력 감소 등을 기대할 수 있다.


제관산업분야

파이프 등, 연결부분의 형상을 가공하는 제관작업을 할 때, 지금까지 3차원 형상의 모양을 손으로 그리고 마킹하여 가스 또는 플라즈마로 절단하는 등, 대부분 수작업에 의하여 이루어지고 있다.


기타산업분야

항공 및 철도 차량의 경우에도 구조 골격으로 다양한 형강류가 사용되고 있다. 현재 이들 분야에 적용되는 형강 가공품은 고도의 정밀성을 요구하고 있으므로 기존 가스절단으로는 제품 품질에 문제가 있으며, 또한 수작업으로 형강에 곡면을 정밀하게 가공하는 데는 어려움이 있다. 이에 로봇을 이용한 3차원 형상 가공 및 플라즈마 컷팅 기술을 활용할 경우, 이들 제품에 적용 가능한 고품질의 형강 가공작업이 가능하다.


기대효과

- 공장단축과 효율향상으로 생산성 향상
- 생산성 200% 이상 UP
- 작업인원 축소
- 품질의 안정화
- 안정된 Cutting Condition (조도유지)
- 제품 및 공장내 청결도 유지가능
- 진동 및 소음 발생의 최소화
- 계획생산
- Lot별 생산 공정관리 유리 (program select)
- 생산 Data 확보 (생산조건 자료화)
- 불량율 최소화
- 신뢰성 확보 (대외적 이미지 제고)
- 근무조건의 개선 / 작업 안정성